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    pe管電熔管件焊接失敗的主要原因

    發布日期:2022-08-16 00:00 來源:http://www.cs453.com 點擊:

    聚乙烯鋼絲網復合管焊接操作簡單,忽略了焊接過程中的細節,焊接失敗的主要原因是:

    焊接時管路不同軸俗稱別勁,未使用電熔固定夾具來固定管路;使管材在焊接時遭受外力;不畫線,管件承插不到位,導致空焊或承插過位;提取管件斜度大,管材加熱絲密集區(加溫區)曝露在空氣中,不能將熱量及時的傳輸給管件,導致過熱聚乙烯(PE)碳化;焊接等候跨時太長,不及時焊接導致焊接面污染,人為的導致溫差大,管路因為溫差大,熱漲冷縮產生空焊和過位;電熔管件在施工工地太早除去包裝,暴露在施工工地,使電熔管件的焊接面遭受污染;管件表面氧化皮刮削不徹底甚至不刮削,焊接面發生分層;電熔鞍形三通違背操作工藝,先打孔后焊接,因為鞍形三通打孔刀的設計通常為無屑切削,打孔時所用的力很大,導致鞍形主體變形的應力能達到遇阻的黏性應變,這類應變需要經過一定的時間才能恢復,焊接面產生了較大的間隙,焊接后管材徑向泄露;電熔焊機不具備電壓保護作用,在電壓不符合焊接規定的情況下繼續焊接,超過電熔管件生產商規定的焊接參數;焊接后未達到規定的冷卻時間,除去固定夾具或固定物件,挪動管路;大風、下雨、低溫惡劣環境未采取相應的保障措施。電熔管件廠家在受力的情況下進行焊接,熔化物料在外力的作用下將加熱絲擠到一起,熱量不能傳輸于管件,造成材料在高溫下降解甚至碳化,導致焊接失敗,打壓泄露。加熱電熔管件時,聚乙烯處于熔融狀態(PE)體積膨脹約20%。在外力的作用下,它們迫使加熱絲移位集中,產生大量的熱能。它們集中在觀察孔上,將觀察孔處的固體材料熔化成液體,打開觀察孔處的材料流出管道頁面,PE管件廠家并在管件和管道頁面的一側制作加熱絲,導致焊接失敗。

    pe管電熔管件焊接失敗的主要原因.png

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